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                机械格栅维护检修计划怎么制定?

                发布日期:2021-12-23

                   为保证机械格栅的正常运行,应制定详细的保养和维修计划,定期检查和维修设备的所有部件,并认真做好维修记录,如轴承减速器和链条的aq打滑情况、传动带或链条的松紧程度、控制运行的定时装置、水位正常时的后续装盘等。有缺陷的压零零件应及时更换。当机械』除污机发生故障或停机维修时,应手动清洗。

                   在格栅的安装和运行管理中,应注意以下事项。

                   (1)为水流遇到格栅时水流截面积不减小,应及时清除格栅上的污物。

                   (2)为防止闸门前出现班水现象,将隔山后渠道底部降低一定高度。该高度不应小于流经格栅的小水流的水头损失。

                   (3)机械格栅间歇运行,其运行可由定时装置控制,也可由格栅前后渠道水位差随动装置控制。有时使用上述两种模式的组合。

                   1.每周检查机械格栅电路和急停功能是否正常;

                   2.每天给蔷的轴承座填充钙基润滑脂;

                   3.减速机内的润滑油要定期更换,平时多注意减速◥机的油位;

                   4.设备不能长时间关机,每周闲置一次。

                   机械格栅两端为◣固定结构,但在运输和搬运过程中操作不当,会导致机械格栅杆尾部与固定座分离,因此开机前应检查并确认各机械格栅杆处于固定状态。如果有尾部与固定座分离的机械格栅杆,将其尾部放入固定座对应的小孔中,注意相邻两个耙齿之间不能同时放置两个以上的格栅杆。

                   机械格栅条不得弯曲或变形。耙齿可以在机械格栅杆之间灵活转动。确认链条是否松动。虽然已经在工厂进行了调整,但运输和搬运过程中的不当操作会导致链条松紧不合适。此时,请按(日常▓维护注意事项)进行调整。

                   关闭设备,切断机械格栅的电源后,耙斗应保持在适当的↘位置,所有按钮应恢复到原来的位置,机械格栅上残留的污垢应先用高压水清洗,然后涂上相应的润滑油。只有通过合理的维护,所有的机械设备才能有更长的使用寿命。

                   机械格栅在运行过程中,如因过载而排除运行障碍,或因其他原因导致设备停机,工作人员应立即采取措施,在切断电源后及时排除故障,然后进行相关检查,查看各部件是否损坏。如有问题,及时修复,待一切恢复正常并确保无误后再工作。

                   机械格栅应经常使用,每天至少工作〓半小时。用户应定期维护设备,添加规定的润滑油,保持机组表面清洁和油漆完好。

                皖公网安备 34010202601379号